Système de renforcement de géogrille en fibre de carbone
Matériau composite à haute résistance-pour le renforcement structurel, le collage au mortier et les systèmes de contrôle des fissures
Description du produit
La géogrille en fibre de carbone est un nouveau type de matériau de renforcement en fibre de carbone tissé à l'aide d'un processus de tissage spécial et traité avec une technologie de revêtement. Ce processus de tissage minimise les dommages causés aux filaments de fibre de carbone lors de la fabrication, garantissant ainsi une rétention maximale de la résistance des fibres. La technologie de revêtement assure une forte liaison entre la géogrille en fibre de carbone et le mortier, améliorant ainsi l'adhérence interfaciale et les performances du composite.
Procédure de construction de géogrille en fibre de carbone
1. Nettoyage et rugosité du substrat
Utilisez une pompe à air haute-pression pour éliminer la poussière, les débris et les particules libres générés pendant la construction, en particulier autour des zones d'ancrage.
Avant d'appliquer le mortier polymère, le substrat doit être durci à l'eau-6 heures à l'avance pour maintenir l'humidité, puis laissé atteindre un état humide sans eau visible.
Avant d'appliquer le mortier polymère, le substrat doit être durci à l'eau-6 heures à l'avance pour maintenir l'humidité, puis laissé atteindre un état humide sans eau visible.
2. Application du mortier polymère
(1) Préparation du mortier polymère :
Mélanger selon les instructions du produit. Utilisez un petit mélangeur à mortier et mélangez pendant 3 à 5 minutes jusqu'à consistance uniforme. Verser dans un seau pour enduit.
Pour le plâtrage manuel, ne mélangez pas une quantité excessive à la fois. Le mortier préparé ne doit pas être conservé plus de 30 minutes.
(2) Pulvérisation de première couche :
Pulvériser avant que l’agent d’interface ne se solidifie.
Pression de la pompe : 10 à 15 bars (1 bar=0.1 MPa).
Compresseur d'air : 400 à 500 L/min.
Ouvrez l'interrupteur d'air du pistolet de pulvérisation et pulvérisez uniformément sur le substrat et le treillis en fibre de carbone.
L'épaisseur de pulvérisation doit être d'environ 10 mm couvrant le treillis.
Mélanger selon les instructions du produit. Utilisez un petit mélangeur à mortier et mélangez pendant 3 à 5 minutes jusqu'à consistance uniforme. Verser dans un seau pour enduit.
Pour le plâtrage manuel, ne mélangez pas une quantité excessive à la fois. Le mortier préparé ne doit pas être conservé plus de 30 minutes.
(2) Pulvérisation de première couche :
Pulvériser avant que l’agent d’interface ne se solidifie.
Pression de la pompe : 10 à 15 bars (1 bar=0.1 MPa).
Compresseur d'air : 400 à 500 L/min.
Ouvrez l'interrupteur d'air du pistolet de pulvérisation et pulvérisez uniformément sur le substrat et le treillis en fibre de carbone.
L'épaisseur de pulvérisation doit être d'environ 10 mm couvrant le treillis.
3. Installation et pose de géogrille en fibre de carbone
Coupez la géogrille en fibre de carbone selon les dessins de conception et les exigences d'emplacement des renforts.
La longueur de chevauchement dans la direction de la contrainte ne doit pas être inférieure à 150 mm.
Aucun chevauchement n'est requis dans la direction sans-contrainte.
Si un chevauchement est nécessaire, il ne doit pas être placé dans les zones de contraintes maximales.
Posez le treillis d'un côté à l'autre et enfoncez-le légèrement dans le mortier. Assurez-vous qu'il reste plat et ne s'affaisse pas.
La longueur de chevauchement dans la direction de la contrainte ne doit pas être inférieure à 150 mm.
Aucun chevauchement n'est requis dans la direction sans-contrainte.
Si un chevauchement est nécessaire, il ne doit pas être placé dans les zones de contraintes maximales.
Posez le treillis d'un côté à l'autre et enfoncez-le légèrement dans le mortier. Assurez-vous qu'il reste plat et ne s'affaisse pas.
4. Pulvérisation de mortier polymère secondaire
Une pulvérisation secondaire doit être effectuée une fois que la couche de mortier précédente a atteint sa prise initiale.
L'épaisseur de pulvérisation doit être contrôlée entre 10 et 15 mm.
Après avoir atteint l’épaisseur prévue, utilisez une truelle en acier pour niveler, compacter et finir la surface.
L'épaisseur de pulvérisation doit être contrôlée entre 10 et 15 mm.
Après avoir atteint l’épaisseur prévue, utilisez une truelle en acier pour niveler, compacter et finir la surface.
5. Exigence d'extension de plâtrage
La zone de plâtrage doit s'étendre au moins 15 mm au-delà de la limite de conception.
6. Exigence d’épaisseur de couche de protection
L'épaisseur de la couche protectrice de la géogrille en fibre de carbone ne doit pas être inférieure à 15 mm.
7. Processus de durcissement
Dans des conditions normales de température, le durcissement à l’humidité doit être effectué dans les 6 heures suivant la construction.
Le temps de durcissement ne doit pas être inférieur à 7 jours et doit être conforme aux exigences techniques du produit.
Le temps de durcissement ne doit pas être inférieur à 7 jours et doit être conforme aux exigences techniques du produit.
Caractéristiques de la géogrille en fibre de carbone
① Applicable aux environnements humides : convient aux tunnels, pentes et autres conditions de construction humides.
② Excellente résistance au feu : une couche protectrice de mortier de 1 cm peut atteindre un indice de résistance au feu de 60 minutes.
③ Excellentes durabilité et résistance à la corrosion : la fibre de carbone est un matériau inerte doté d'une stabilité à long terme-exceptionnelle.
④ Haute résistance à la traction : 7 à 8 fois supérieure à celle du renfort en acier, construction facile sans soudure.
⑤ Léger : la densité est d'environ 1/4 de celle de l'acier et n'affecte pas les dimensions structurelles d'origine.
② Excellente résistance au feu : une couche protectrice de mortier de 1 cm peut atteindre un indice de résistance au feu de 60 minutes.
③ Excellentes durabilité et résistance à la corrosion : la fibre de carbone est un matériau inerte doté d'une stabilité à long terme-exceptionnelle.
④ Haute résistance à la traction : 7 à 8 fois supérieure à celle du renfort en acier, construction facile sans soudure.
⑤ Léger : la densité est d'environ 1/4 de celle de l'acier et n'affecte pas les dimensions structurelles d'origine.
Support technique et approvisionnement mondial
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