Les sacs filtrants de déshydratation, également appelés sacs de déshydratation géotextile ou tubes géotextiles, sont utilisés pour séparer l'eau des sédiments de dragage, des boues d'épuration, des boues industrielles, des boues minières et d'autres matériaux à haute -eau-contenue.
Le processus de base est simple : la boue ou le lisier est pompé dans un tube géotextile en polypropylène spécialement tissé. Le géotextile agit comme une couche filtrante. L'eau traverse le tissu sous pression hydraulique et par gravité, tandis que la plupart des particules solides restent à l'intérieur du tube. Après des cycles répétés de remplissage et de drainage, le matériau à l’intérieur du tube devient plus concentré et consolidé.
Pour les projets de dragage et de traitement des boues, la question importante n’est pas simplement de savoir si un sac de déshydratation peut éliminer l’eau. La conception réelle dépend du type de boue, de la concentration en solides, de la taille des particules, de la sélection du polymère, du taux de remplissage, des dimensions du sac, de la zone de drainage, de la collecte du filtrat et des exigences finales en matière d'élimination.
Qu'est-ce qu'un sac filtrant de déshydratation ?
Un sac filtrant de déshydratation est un grand récipient tubulaire fabriqué à partir de géotextile tissé à haute résistance.
Le tissu est conçu avec une structure de filtration et une taille de pores équivalente qui permet à l'eau de passer à travers tout en retenant une grande proportion de particules en suspension et solides.
Le tube peut être fabriqué en différents diamètres et longueurs selon le projet. Pour les grands projets, plusieurs tubes peuvent être installés dans la même zone de drainage, et le nombre de tubes peut être augmenté en fonction de la capacité de traitement requise et de la superficie disponible du site.
La même technologie de base peut également être adaptée aux applications dans lesquelles le tube est rempli de sable, de mortier ou d'autres matériaux spécifiés, telles que les travaux liés à la protection côtière, aux brise-lames, aux digues et aux batardeaux.
| Paramètre | Référence commune de l'industrie |
|---|---|
| Matériau principal | Géotextile tissé en polypropylène (PP) |
| Type de fil | Fil plat, fil rond, fil fendu-film, monofilament ou structures de fils combinés |
| Structure du tissu | Structure de filtration tissée |
| Masse typique du tissu | Environ 200 à 1 200 g/m², selon l'application et les exigences de chargement |
| Taille d'ouverture apparente (AOS) | Généralement sélectionné dans la plage approximative de 0,05 à 0,30 mm, sous réserve des caractéristiques des sédiments |
| Diamètre du tube | Portée de projet commune : environ 2 à 30 m |
| Longueur du tube | Couramment personnalisé de plusieurs mètres à plus de 50 m |
| Configuration des coutures | Coutures cousues en usine-conçues en fonction de la taille du tube et de la charge de remplissage |
| Matériau de remplissage | Sédiments de dragage, boues municipales, boues industrielles, boues minières, sable, mortier ou boues spécifiées |
| Méthode de remplissage | Drague, pompe aspirante ou pompe à boues |
| Conditionnement | Polymère/floculant si nécessaire |
| Mécanisme de filtration | Filtration géotextile + pression hydraulique + drainage gravitaire |
| Méthode de drainage | Drainage gravitaire |
| Rétention solide | Plus de 99 % peuvent être atteints dans des conditions matérielles et opérationnelles appropriées. |
| Réduction du volume de référence | Plus de 90 % peuvent être atteints dans des conditions appropriées |
| Pression de remplissage | Spécifique au projet- ; contrôlé en fonction de la conception du tube et des conditions de remplissage |
| Zone de drainage | Déterminé en fonction de la quantité de tube, de la taille du tube et des conditions du site |
| Traitement final | Réutilisation, valorisation, application en construction ou élimination réglementée, en fonction des tests de matériaux |
Ce sontvaleurs de référence industrielles plutôt que spécifications fixes. Le poids réel du tissu, l'AOS, la résistance à la traction, la résistance des coutures, le diamètre et la longueur du tube doivent être sélectionnés en fonction des caractéristiques des boues et de la conception du projet.
Comment fonctionne un sac filtrant de déshydratation ?
Le processus de déshydratation peut être compris à travers quatre étapes de base.
Étape 1 - Extraction des boues
Les sédiments ou boues de dragage sont d'abord extraits à l'aide d'une drague, d'une pompe aspirante ou d'une pompe à boues.
Pour le dragage des rivières et des lacs, le matériau peut contenir une grande quantité d’eau et de fines particules en suspension. La manipulation mécanique directe est difficile lorsque la concentration en solides est faible.
Le matériau est donc transporté par un pipeline jusqu'à la zone de traitement.
Étape 2 - Conditionnement du polymère et floculation
Avant d'entrer dans le tube de déshydratation, un floculant ou un polymère approprié peut être ajouté.
Le but est de modifier l’état physique des particules en suspension.
Les petites particules restent normalement dispersées dans l'eau et sont difficiles à retenir efficacement par filtration. Après le conditionnement du polymère, les particules s'agrègent en structures plus grandes appelées flocs.
Le processus de floculation peut être décrit comme suit :
Fines particules en suspension → Conditionnement des polymères → Agrégation de particules → Flocs plus gros → Séparation améliorée de l'eau solide-
Le dosage du polymère ne peut pas être sélectionné uniquement à l'aide d'un nombre fixe. Elle doit normalement être déterminée par des tests en laboratoire ou sur le terrain, car les caractéristiques des boues varient considérablement selon les sites de dragage, les stations d'épuration et les processus industriels.
Étape 3 - Drainage par gravité
Les boues conditionnées sont pompées dans le tube géotextile.
L'eau commence à traverser la structure de filtration du géotextile sous l'effet combiné de la pression hydraulique à l'intérieur du tube et de la gravité.
Les particules solides restent à l'intérieur du tube.
À mesure que le drainage se poursuit, la teneur en eau des matériaux retenus diminue progressivement. Le matériau à l’intérieur du tube devient plus dense et commence à se consolider.
Le filtrat doit être collecté et géré conformément aux exigences environnementales applicables. Lorsque l'eau traitée répond aux exigences de rejet pertinentes, elle peut être rejetée ou collectée pour être réutilisée conformément à la conception du projet.
Étape 4 - Consolidation et utilisation finale
Après l'étape initiale de drainage de l'eau libre-, les solides retenus continuent de se consolider.
Pour les sédiments intérieurs non contaminés appropriés, la réutilisation du matériau traité peut être envisagée dans des applications telles que :
Protection des berges
Sol d'aménagement paysager
Terrassement
Remise en état des terres
Autres applications de construction ou environnementales approuvées
Si les sédiments contiennent des métaux lourds, des polluants organiques ou d'autres contaminants, des tests et des exigences réglementaires doivent être pris en compte avant leur réutilisation.
La voie de traitement finale dépend donc à la fois des performances de déshydratation et des caractéristiques des contaminants.
Le principe technique derrière la déshydratation des sacs filtrants
Le mécanisme de filtration repose sur deux facteurs physiques principaux :
1. La structure de filtration et la taille des pores équivalente du géotextile tissé
2. La pression hydraulique générée par le matériau à l'intérieur du tube
Après conditionnement, les flocs plus gros sont plus faciles à retenir dans la structure géotextile.
Un processus simplifié est le suivant :
Boues + Polymère → Formation de floc → Pompage → Filtration géotextile → Collecte de filtrat → Drainage gravitaire → Consolidation
Le géotextile ne fonctionne pas comme un simple conteneur. Ses caractéristiques de filtration déterminent le comportement de l'eau et des solides lors du remplissage et de la vidange.
C'est pourquoi le choix du tissu doit prendre en compte :
- Distribution granulométrique
- Concentration de solides
- Type de boue
- Sélection polymère/floculant
- Débit requis
- Pression hydraulique
- Dimensions des tubes
- Zone de drainage
- Exigences finales en matière de manipulation des solides
Trois étapes principales du processus de déshydratation
| Scène | Paramètres d'ingénierie typiques | Fonction principale |
|---|---|---|
| Remplissage | Débit de pompe généralement autour de 50 à 500 m³/h par ligne de remplissage, en fonction de l'échelle du projet | Introduire les boues conditionnées dans le tube |
| Assèchement | Drainage gravitaire ; le temps de drainage varie de quelques jours à plusieurs semaines | Séparer l'eau des solides |
| Consolidation | Drainage et tassement continus pendant des semaines ou plus | Augmenter la concentration de solides et réduire le volume |
Dans les applications appropriées, plus de99% des particules solides peuvent être retenuespar le tube géotextile.
La performance finale dépend du tissu, des propriétés de la boue, du conditionnement du polymère et des conditions opératoires.
Qu'arrive-t-il à l'eau ?
Le liquide séparé est appeléfiltrer.
Lors de l'étape de remplissage, le filtrat traverse le géotextile tandis que les solides traités restent à l'intérieur du tube.
Un système complet doit donc considérer les deux côtés de la séparation :
Côté solide
Boues → Floculation → Filtration → Rétention → Consolidation
Côté eau
Eaux de boues → Filtration géotextile → Collecte des filtrats → Traitement / rejet / réutilisation
Le filtrat ne doit pas être simplement rejeté sans évaluation. Pour les projets impliquant des boues industrielles, des sédiments contaminés ou des eaux usées, des analyses de la qualité de l'eau et un traitement supplémentaire peuvent être nécessaires avant le rejet.
| Paramètre | Considération commune du projet |
|---|---|
| pH | Couramment surveillé par rapport aux exigences locales en matière de rejet |
| Solides en suspension (SS/TSS) | Indicateur principal des performances de filtration |
| Turbidité | Couramment surveillé lors de la filtration initiale |
| MORUE | Requis pour les applications d’eaux usées et de boues organiques, le cas échéant |
| DBO | Requis pour les projets de traitement des eaux usées municipales/organiques applicables |
| Métaux lourds | Testé lorsqu'il s'agit de sédiments industriels ou contaminés |
| Nutriments | TN, TP ou paramètres associés le cas échéant |
| Huile et graisse | Testé pour les boues industrielles pertinentes |
| Exigence de décharge | Déterminé par le pays de destination et les réglementations environnementales locales |
Fabrication de sacs filtrants de déshydratation
Chez Hangzhou Weiwo Geosynthetic Materials Co., Ltd., le processus de production commence par la sélection des matériaux géotextiles et se poursuit jusqu'à la fabrication, l'inspection et l'exportation.
Le tissu est sélectionné en fonction des caractéristiques mécaniques et de filtration requises. Le fil doit avoir un état physique constant sans dommages évidents pouvant affecter le tube fini.
Weiwo utilise différentes structures de fils de polypropylène pour la production de tubes géotextiles, notamment :
Fil plat PP
Fil rond PP
Fil à mailles ouvertes PP-
Fil plié PP
Différentes structures de fils peuvent être sélectionnées en fonction de la structure du tissu requise et de l'application du projet.
Le tube géotextile est ensuite spécialement cousu et formé.
| Paramètre de fabrication | Référence commune de l'industrie |
|---|---|
| Polymère de base | Polypropylène (PP) |
| Type de tissu | Géotextile tissé |
| Masse du tissu | Sélectionné en fonction du diamètre du tube, de la charge de remplissage et de l'application |
| Résistance à la traction | Généralement plusieurs dizaines à plus de 100 kN/m, selon la qualité du tissu |
| Résistance des coutures | Conçu en fonction de la taille du tube, de la pression de remplissage et du facteur de sécurité requis |
| Diamètre du tube | Personnalisé selon le projet |
| Longueur du tube | Personnalisé en fonction de la surface de drainage et du volume de remplissage |
| Largeur du tube | Les panneaux en tissu peuvent être assemblés pour obtenir la circonférence du tube requise |
| Couture | Couture de géotextile industriel et renforcement des coutures |
| Modalités de production | Plusieurs lignes de production/ateliers selon le volume de commande |
| Éléments d'inspection | Poids du tissu, propriétés de traction, état des coutures, inspection dimensionnelle et inspection visuelle |
La longueur du tube n'est pas limitée à une norme fixe. Pour les grands projets, la largeur peut également être combinée en fonction des exigences réelles du site et de l'installation.
Ceci est important pour les projets où la zone de drainage, le volume de remplissage ou la disposition de l'installation ne correspondent pas à une taille de tube commerciale standard.
Processus de production à l’exportation
Pour les projets à l’étranger, le produit est contrôlé tout au long du processus de production et d’exportation.
Production → Réservation → Chargement → Déclaration en douane → Exportation
|
Scène |
Travail typique |
|---|---|
| 01 Réalisation | Préparation du matériel, traitement du tissu, couture et formage de tubes |
| 02 Réservation | Organiser l'espace d'expédition en fonction du volume de fret et de la destination |
| 03 Chargement | Emballer et charger les tubes géotextiles finis |
| 04 Déclaration en douane | Préparer les documents d'exportation et compléter les procédures douanières |
| 05 Exporter | Organiser l'expédition internationale vers le port de destination |
Les tubes géotextiles de Weiwo ont été expédiés vers des pays tels queMexique, Canada, Uruguay, Singapour et Malaisie, entre autres marchés étrangers.
Pourquoi les tubes géotextiles sont utilisés dans la déshydratation des boues
Le traitement traditionnel des boues peut nécessiter de grandes surfaces, des équipements mécaniques, des bâtiments et une consommation électrique continue.
Un système de déshydratation géotextile utilise une approche différente.
Les boues sont conditionnées, pompées dans le tube et séparées grâce à la structure de filtration géotextile. L'étape principale de drainage repose sur la pression hydraulique et la gravité plutôt que sur une presse mécanique ou une centrifugeuse.
|
Caractéristiques |
Description technique typique |
|---|---|
| Exigence d'équipement | Aucune presse mécanique ou centrifugeuse n'est requise pour l'étape principale de drainage gravitaire |
| Besoin de puissance | Les pompes et le dosage de polymère nécessitent de l'énergie ; le drainage gravitaire lui-même ne |
| Exigence de l'opérateur | Le remplissage, le dosage des polymères et la surveillance du site peuvent être gérés avec une équipe opérationnelle limitée |
| Dimensions des tubes | Le diamètre et la longueur peuvent être personnalisés |
| Ajustement de la capacité | Le nombre de tubes peut être augmenté ou réduit en fonction du volume de boues et de la superficie du site |
| Aménagement du site | Les tubes peuvent être disposés en parallèle ou en cycles de remplissage |
| Stockage/empilage | Les tubes consolidés peuvent être disposés ou empilés lorsque la conception technique le permet |
| Bruit lors de la vidange | Le drainage gravitaire produit peu de bruit mécanique |
| Réduction du volume | Une réduction de plus de 90 % peut être obtenue dans des conditions appropriées |
| Échelle du projet | Convient aux petits, moyens et grands projets de déshydratation des boues |
La capacité des tubes géotextiles peut être augmentée
L’un des avantages pratiques du système est que la capacité de traitement ne dépend pas nécessairement d’une seule machine mécanique fixe.
Si davantage de boues doivent être traitées, des tubes supplémentaires peuvent être installés.
La relation de base est la suivante :
Capacité de traitement requise → Débit de la pompe → Programme de remplissage → Nombre de tubes → Surface de drainage disponible
Par exemple, un projet peut être organisé avec plusieurs tubes fonctionnant de manière séquentielle ou simultanée, en fonction du terrain disponible, de la capacité de la pompe et du taux de production de boues.
| Paramètre | Référence commune de l'industrie |
|---|---|
| Débit de boues | Environ 50 à 500 m³/h par ligne de remplissage pour de nombreux projets |
| Concentration de solides | Souvent inférieur à 5 % pour les lisiers de dragage dilués ; des concentrations plus élevées sont courantes dans les boues conditionnées |
| Diamètre du tube | Environ 2 à 30 m selon l'échelle du projet |
| Longueur du tube | Généralement 20 à 100+ m pour les grands projets, sous réserve de la configuration du site |
| Cycles de remplissage | Déterminé par la production de boues et le taux de drainage des tubes |
| Nombre de tubes | Calculé à partir du volume total, de la capacité des tubes et du calendrier du projet |
| Zone de drainage | Normalement conçu avec un espace de travail autour de chaque tube |
| Dosage du polymère | Déterminé par des tests en laboratoire/sur le terrain plutôt que par un dosage universel |
| Débit de la pompe | Sélectionné en fonction de la taille du tube, de la pression de remplissage et de l'équipement disponible |
| Pression de remplissage | Contrôlé selon la conception du tube et les conditions du site |
Réduction du volume de référence
L’un des principaux objectifs de la déshydratation est de réduire la quantité d’eau qui doit être manipulée lors du traitement ultérieur.
Sous des caractéristiques de boue et des conditions de fonctionnement appropriées, le matériau déshydraté peut atteindre unréduction du volume de référence de plus de 90 % en un mois environ.
Cela doit être traité comme une référence de projet plutôt que comme une valeur universelle.
La réduction réelle du volume dépend de :
- Teneur en eau initiale
- Concentration initiale de solides
- Contenu organique
- Taille des particules
- Type de boue
- Sélection de polymères
- Dosage du polymère
- Taux de remplissage
- Dimensions des tubes
- Conditions d'évacuation
- Météo et évaporation
- Concentration finale en solides requise
| Indicateur | Référence d'ingénierie commune |
|---|---|
| Teneur initiale en eau des boues | Souvent très élevé pour les lisiers de dragage |
| Concentration initiale de solides | Fréquemment 1 à 5 % pour le lisier de dragage dilué ; projet-spécifique |
| Rétention solide | >99% dans des conditions adaptées |
| Réduction du volume | >90 % peuvent être atteints dans des applications appropriées |
| Drainage primaire | Se produit souvent dans les premiers jours après le remplissage |
| Consolidation | Continue pendant des semaines ou plus |
| État final des solides | Déterminé par les exigences du projet et l’itinéraire final d’élimination/réutilisation |
Applications environnementales
L'utilisation de tubes géotextiles s'est développée à mesure que les projets de dragage, de traitement des eaux usées, d'ingénierie côtière et de restauration environnementale nécessitent des méthodes de manipulation de matériaux riches en eau.
Dans les projets de rivières, de lacs, de réservoirs, de ports et côtiers, de grandes quantités de sédiments peuvent devoir être retirées de l'eau et asséchées avant un traitement ultérieur ou une réutilisation.
Les tubes géotextiles peuvent être utilisés pour :
Remplissage de batardeau
Remise en état des terres
Renforcement des berges
Assèchement des sédiments de dragage
Déshydratation et consolidation rapides des boues
Construction de brise-lames
Applications liées à la digue-
Protection des côtes
Traitement des sédiments de rivières et de lacs
Pour les applications de protection côtière, le tissu synthétique-à haute résistance peut être fabriqué en tubes de différents diamètres et longueurs. Selon la conception technique, le tube peut être rempli de sable, de mortier ou d'un autre matériau spécifié et utilisé comme élément d'un brise-lames, d'une digue ou d'une structure de confinement.
Pour le traitement des sédiments des rivières et des lacs, le processus se concentre sur la séparation de l'eau des sédiments, la consolidation des solides retenus et la détermination si les matériaux traités peuvent être réutilisés.
Principaux domaines d'application
Dragage de rivières, de lacs, de réservoirs et de ports
Les tubes géotextiles peuvent être utilisés pour assècher les sédiments de fond contaminés ou à haute -teneur en eau- retirés :
Rivières
Lacs
Réservoirs
Ports
Ports
Quais
Zones côtières
Processus typique :
Dragage → Pompage → Conditionnement des polymères → Floculation → Remplissage de tubes → Filtration → Collecte du filtrat → Drainage gravitaire → Consolidation → Traitement final
Boues municipales
Les applications municipales comprennent les boues générées par :
Usines de traitement de l'eau
Stations d'épuration des eaux usées
Installations municipales de traitement des boues
Les boues sont conditionnées et pompées dans le tube. Le géotextile retient la fraction solide tandis que l'eau est évacuée à travers la structure de filtration et collectée pour une gestion ultérieure.
Boues industrielles
La technologie peut être appliquée aux boues provenant d’industries telles que :
Production chimique
Production pharmaceutique
Textile et teinture
Traitement des eaux usées industrielles
Pour les boues industrielles, la composition chimique et la concentration des contaminants doivent être testées avant de sélectionner la méthode de traitement.
Une attention particulière devra être portée à :
Métaux lourds
Polluants organiques
pH
Solides en suspension
Compatibilité chimique
Exigences en matière d'élimination finale
Agriculture, élevage et aquaculture
Les applications incluent :
Eaux usées des élevages
Fumier-contenant de l'eau de lavage
Eaux usées agricoles
Eaux usées des plantations
Déchets aquacoles
Déchets des lits d'aquaculture
L'adéquation du matériau final déshydraté à la réutilisation agricole dépend des tests de contaminants et des exigences réglementaires locales.
Industries de l’énergie, de l’acier, de l’aluminium et de la céramique
Les applications potentielles comprennent :
Traitement des boues lié aux cendres volantes et aux cendres résiduelles-
Boues de désulfuration des aciéries
Boues de dépoussiérage-
Boues d’usine d’aluminium
Boues de plantes céramiques
Les caractéristiques des matériaux de chaque flux industriel étant différentes, la sélection des tissus et le conditionnement des polymères doivent être basés sur des échantillons réels.
Extraction minière et traitement des minéraux
Les applications minières comprennent :
Traitement des eaux usées minières
Eaux usées de lavage du minerai
Boue de traitement des minéraux
Valorisation des déchets
Séparation solide-liquide
Déshydratation des boues de construction
Le système peut séparer l'eau du lisier et retenir la fraction solide pour une récupération, un stockage ou une élimination ultérieure.
Flux de travail d'ingénierie typiques
| Application | Processus typique |
|---|---|
| Dragage de rivières/lacs | Drague → Pompe → Dosage de polymères → Floculation → Remplissage de tubes → Filtration → Collecte de filtrat → Drainage gravitaire → Consolidation |
| Boues municipales | Collecte des boues → Conditionnement → Pompage → Remplissage de tubes → Filtration → Drainage → Consolidation → Manutention finale |
| Boues industrielles | Échantillonnage/test → Sélection des polymères → Conditionnement → Pompage → Filtration → Traitement du filtrat → Consolidation → Élimination/réutilisation |
| Boue minière | Collecte des boues → Conditionnement → Pompage → Remplissage de tubes → Filtration → Récupération d'eau → Consolidation solide → Récupération/élimination |
| Protection des côtes | Remplissage de sable/mortier/boue → Placement des tubes → Contrôle du remplissage → Formation de forme → Application brise-lames/digue/batardeau |
Tube géotextile par rapport aux méthodes de déshydratation traditionnelles
Il existe plusieurs façons d’éliminer l’eau des sédiments et des boues de dragage. La sélection dépend des conditions du projet plutôt que d'une méthode adaptée à chaque site.
| Méthode | Processus principal | Caractéristiques techniques communes | Principales limites |
|---|---|---|---|
| Cour de séchage/élimination naturelle | Boues déposées en zone de séchage ou d’élimination | Processus simple, faible besoin en équipement mécanique | Exigence de terres importantes, drainage lent et dépendance aux intempéries |
| Déshydratation mécanique | Filtre-presse, centrifugeuse ou autre équipement mécanique | Séparation mécanique contrôlée et traitement relativement rapide | Investissement en équipement, consommation d'énergie, besoins en atelier/bâtiment |
| Tube géotextile | Conditionnement polymères + pompage + filtration géotextile + drainage gravitaire | Dimensions flexibles, quantité de tubes évolutive, faible exigence mécanique lors du drainage | Nécessite une zone de drainage, une collecte du filtrat et une sélection correcte du tissu/matériau |
Le séchage naturel est techniquement simple et a été utilisé pour le traitement des sédiments de dragage.
Toutefois, de grands parcs d'élimination peuvent être nécessaires.
Étant donné que les boues sont exposées dans la zone d'élimination, un retour incontrôlé des eaux ou des eaux de pluie peut créer des problèmes de gestion environnementale. Si l’eau de retour n’est pas correctement collectée et traitée, elle peut affecter les plans d’eau environnants.
Les méthodes mécaniques telles que les filtres-presses et les centrifugeuses peuvent assurer une déshydratation contrôlée.
Cependant, ils nécessitent généralement :
Équipement mécanique
Énergie électrique
Investissement en équipement
Bâtiments ou ateliers
Entretien
Opération qualifiée
Capacité de traitement fixe
Pour les grands projets de dragage de rivières ou de réservoirs où des quantités importantes de sédiments doivent être traitées dans un délai de chantier relativement court, la capacité de l'équipement et les exigences d'installation deviennent des facteurs de conception importants.
Les systèmes de tubes géotextiles déplacent le mécanisme de séparation principal du pressage mécanique vers :
Conditionnement polymères + Remplissage hydraulique + Filtration géotextile + Drainage gravitaire
Le système peut être étendu en installant des tubes supplémentaires, tandis que les dimensions des tubes peuvent être ajustées en fonction du projet.
La zone de drainage, la gestion du filtrat et la manipulation finale des solides doivent encore être conçues comme faisant partie du système complet.
Paramètres du projet requis avant de sélectionner un sac filtrant de déshydratation
Un tube de déshydratation ne doit pas être choisi uniquement en fonction du volume de boues.
Pour la sélection technique, les informations suivantes sont normalement requises :
| Paramètre du projet | Référence / unité d'ingénierie commune |
|---|---|
| Type de boue | Sédiment de dragage / municipal / industriel / minier |
| Volume total | m³ ou tonnes |
| Production quotidienne | m³/jour ou tonnes/jour |
| Concentration de solides | % de matières sèches |
| Teneur en eau | % |
| Taille des particules | mm/répartition de la taille des particules- |
| pH | valeur pH |
| Composition chimique | Analyse en laboratoire |
| Métaux lourds | mg/L ou mg/kg, selon le type d'échantillon |
| Contaminants organiques | mg/L ou mg/kg, le cas échéant |
| Polymère/floculant | Type + dosage issu des tests |
| Capacité de la pompe | m³/h |
| Diamètre du pipeline | Généralement environ 75 à 300 mm, spécifique au projet- |
| Surface de drainage disponible | m² |
| Diamètre de tube requis | Environ 2 à 30 m, spécifique au projet- |
| Longueur de tube requise | Généralement 20 à 100+ m pour les grands projets |
| Nombre de tubes | Calculé en fonction du volume et du planning |
| Traitement par filtration | Collecte / traitement / rejet / réutilisation |
| Destination finale des solides | Réutilisation/récupération/construction/élimination |
| Pays de destination | Nécessaire pour l’export et la logistique |
Ces paramètres permettent au fabricant de déterminer la structure géotextile, les dimensions des tubes, la quantité et la disposition de production appropriées.
Comment déterminer la taille du tube
La taille des tubes doit être prise en compte ainsi que le volume de boues, la concentration en solides et les conditions du site.
Un flux de travail d'ingénierie simplifié est :
1. Déterminer le volume des boues
↓
2. Tester la concentration de solides et les caractéristiques des particules
↓
3. Effectuer des tests de polymère/floculation
↓
4. Déterminer les performances de filtration requises
↓
5. Sélectionnez la structure et le tissu géotextile
↓
6. Déterminer le diamètre et la longueur du tube
↓
7. Calculez le nombre de tubes requis
↓
8. Vérifiez la zone de drainage et le calendrier de remplissage
↓
9. Concevoir la collecte des filtrats
↓
10. Confirmer la manipulation finale des solides
Cette approche est plus utile que de sélectionner d'abord une taille de tube standard et d'essayer d'adapter le projet en fonction de celle-ci.
Considérations relatives au remplissage et à l'installation
Le tube est rempli via une canalisation reliée à une pompe.
Pendant le remplissage, l'opérateur doit contrôler le taux de remplissage et surveiller la forme et l'état du tube.
Les facteurs importants comprennent :
Débit de la pompe
Pression de remplissage
Dosage du polymère
Formation de flocs
Concentration des boues
Dimensions des tubes
Configuration des coutures
État du sol
Sens d'écoulement
Collecte de filtrat
Distance entre tubes adjacents
Le tube doit être installé sur une zone de drainage préparée et adaptée à la charge prévue et aux conditions du projet.
Pour les projets à grande échelle, la disposition de l'installation doit permettre l'accès aux équipements, le routage des pipelines, l'inspection et le retrait ou la réutilisation ultérieurs du matériel consolidé.
Que se passe-t-il après la déshydratation ?
La déshydratation n'est pas la dernière étape du projet.
Après un drainage et une consolidation suffisants, le projet doit déterminer quoi faire avec les solides retenus.
Les itinéraires possibles incluent :
Protection des berges
Des matériaux traités appropriés peuvent être incorporés aux ouvrages de protection des berges lorsque la conception du projet le permet.
Aménagement paysager
Les sédiments intérieurs non contaminés peuvent potentiellement être utilisés comme sol d’aménagement paysager après des tests appropriés.
Remise en état des terres
Les matériaux déshydratés peuvent être envisagés pour des applications de récupération ou de terrassement lorsque leurs propriétés techniques répondent aux exigences.
Applications sur les sols organiques
Lorsqu'il est confirmé que le matériau est approprié et exempt de contamination pertinente, les sédiments traités peuvent être envisagés pour l'amélioration des sols ou les applications de plantation biologique, sous réserve des exigences locales.
Élimination
Les matériaux contenant des métaux lourds ou d'autres contaminants peuvent nécessiter une élimination contrôlée au lieu d'une réutilisation directe.
L'itinéraire final doit toujours être basé sur des tests en laboratoire, les spécifications du projet et les réglementations environnementales applicables.
Ce que nous pouvons fournir pour votre projet de déshydratation
En tant que fabricant de sacs de déshydratation géotextile, nous pouvons produire les sacs en fonction du matériau traité, de l'échelle du projet et des exigences d'installation.
Pour un projet à l’étranger, notre service peut couvrir les principales étapes depuis la sélection du produit jusqu’à l’expédition.
| Exigence de votre projet | Ce que nous pouvons fournir |
|---|---|
| Déshydratation des sédiments de dragage ou des boues | Sélection de tubes géotextiles en fonction des caractéristiques des matériaux |
| Différents volumes de boues | Recommandations sur la quantité et la taille des tubes en fonction du volume du projet |
| Différentes zones de drainage | Diamètre et longueur de tube personnalisés |
| Commandes-de gros volume | Organisation de la production à travers plusieurs ateliers |
| Exigences particulières en matière de tissus | Configuration du fil PP et du géotextile tissé selon l'application |
| Différentes méthodes de remplissage | Configuration des tubes selon les conditions de pompe et de remplissage |
| Projets côtiers ou marins | Tubes pour sable, mortier ou matériaux de remplissage spécifiés |
| Projets à l'étranger | Organisation de la production, de l'emballage, du chargement et de l'exportation |
| Commandes répétées ou groupées | Planification de la production en fonction de la quantité requise et du délai de livraison |
Le tube géotextile est fabriqué selon l'application réelle plutôt que d'utiliser une spécification fixe pour chaque projet.
Pour un devis, vous pouvez nous envoyer letype de matériau, volume de traitement approximatif, pays d'application et de destination. Si vous avez des dessins, des rapports d'essais, des dimensions requises ou des spécifications de projet existantes, nous pouvons les examiner ensemble.
